蒸壓釜密封圈是加氣蒸壓釜專用的密封圈,是加氣行業(yè)易磨損的密封材料，分為硫化罐密封圈，殺菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分單雙圈兩種.材質(zhì)有氯丁膠，丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟膠等。
蒸壓釜密封圈是鑲嵌于釜體法蘭密封槽中升壓階段橡膠密封裝置，是蒸壓釜的易損件，分為單雙圈兩種.在蒸壓釜上用的主要是“Y”“V”型。當(dāng)蒸壓釜外供蒸汽經(jīng)過彎管和閥門進(jìn)入密封槽，加壓于密封釜蓋端面，到達(dá)額定壓力后，密封圈通過彎管靠釜體自身汽壓進(jìn)行密封。
蒸壓釜密封圈常用規(guī)格有：直徑1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸壓釜的密封圈不一樣！
保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下：
1、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。
2、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵液面高于泵吸入口;若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機(jī)的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精*的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般游梁式三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50%左右，若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機(jī)。
4、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器�？粘榭刂破魅魴z測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。
5、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進(jìn)行診斷。是將泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。
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